PVCエアブローモールド

プロセスの原理は吹きガラスのアイデアから来ています。EnochFerngrenとWilliamKopitkeはブロー成形機を製造し、1938年にHartford EmpireCompanyに販売しました。これが商用ブロー成形プロセスの始まりでした。1940年代の間、製品の種類と数はまだ非常に限られていたため、ブロー成形はその後まで開始されませんでした。品種と生産率が上がると、すぐに作成された製品の数が続きました。
ブロー技術を使用して中空ボディのワークピースを製造するために必要な技術的メカニズムは、非常に早い段階で確立されました。ガラスは非常に壊れやすいため、プラスチックの導入後、ガラスの代わりにプラスチックが使用される場合がありました。ペットボトルの最初の大量生産は1939年にアメリカで行われました。ドイツは少し後にこの技術を使い始めましたが、現在はブロー成形機の大手メーカーの1つです。
米国の清涼飲料業界では、プラスチック容器の数は1977年のゼロから1999年には100億個になりました。現在、さらに多くの製品が吹き飛ばされており、今後も増えると予想されます。
バルク金属ガラスとしても知られるアモルファス金属の場合、ブロー成形は最近、プラスチックブロー成形に匹敵する圧力と温度で実証されています。
ブロー成形（または成形）は、中空のプラスチック部品を成形および接合するための製造プロセスです。また、ガラス瓶やその他の中空形状の成形にも使用されます。
一般に、ブロー成形には、押出ブロー成形、射出ブロー成形、射出ストレッチブロー成形の3つの主要なタイプがあります。
ブロー成形プロセスは、プラスチックを溶かしてパリソンに成形することから始まります。射出および射出ストレッチブロー成形の場合は、プリフォームに成形します。パリソンは、圧縮空気が通過できる一端に穴が開いたチューブ状のプラスチック片です。
次に、パリソンを型に固定し、空気を吹き込みます。次に、空気圧によってプラスチックが押し出され、金型に一致します。プラスチックが冷却されて硬化すると、金型が開き、成形品が排出されます。冷却を助けるために水路が型に刻まれています。
1.射出ストレッチブロー成形
射出ストレッチブロー成形技術は、現在、射出ブロー成形よりも広く使用されています。このブロー成形方法は、実際には射出ブロー成形ですが、軸方向の伸びが大きくなると、ブロー成形が容易になり、エネルギー消費量が削減されます。
インジェクションブロー成形、インジェクションストレッチブロー成形、押出ストレッチブロー成形のいずれの場合も、1回成形と2回成形に分けられます。ワンタイム成形方式は高度な自動化が施され、パリソンクランプおよびインデックスシステムには高精度が要求され、設備コストが高くなります。一般的に、ほとんどのメーカーは二重成形法を使用しています。つまり、パリソンは射出または押出成形によって形成され、次にパリソンは別のマシン（射出ブロー機または射出ストレッチブロー機）に入れられて完成品を吹き飛ばします。生産効率が高い。
2.押出ブロー成形
押出ブロー成形は、ブロー成形で最も広く使用されているブロー成形方法の1つです。小型製品から大型コンテナ、自動車部品、航空宇宙化学製品など、幅広い加工が可能です。
3.射出ブロー成形：
射出ブロー成形は、射出成形とブロー成形の特性を組み合わせた成形方法です。現在、主に飲料ボトルやブロー精度要件の高い薬瓶、および一部の小さな構造部品に使用されています。