ゴム型

液体シリコーンゴムの射出成形 (LSR）は、しなやかで耐久性のある部品を大量に生産するプロセスです。
液体シリコーンゴムは、高純度の白金硬化シリコーンであり、圧縮永久歪みが低く、優れた安定性と極度の高温および低温に耐える能力を備えており、高品質が要求される部品の製造に最適です。材料の熱硬化性により、液体シリコーン射出成形では、加熱されたキャビティに押し込まれて加硫される前に、材料を低温に維持しながら、集中的な分散混合などの特別な処理が必要です。
化学的には、シリコーンゴムは、交互のシリコン原子と酸素原子、およびメチルまたはビニル側基のバックボーンを持つ熱硬化性エラストマーのファミリーです。シリコーンゴムはシリコーンファミリーの約30％を占めており、そのファミリーの中で最大のグループとなっています。シリコーンゴムは、広範囲の温度で機械的特性を維持し、シリコーンゴムにメチル基が存在するため、これらの材料は非常に疎水性であるため、電気的表面絶縁に適しています。
液体シリコーンゴムの代表的な用途は、シール、シール膜、電気コネクタ、マルチピンコネクタなどの高精度が要求される製品、哺乳瓶の乳首などの滑らかな表面が望まれる乳児用製品、医療用途、ベーキングなどのキッチン用品です。鍋、へらなど。多くの場合、シリコーンゴムは異なるプラスチックで作られた他の部品にオーバーモールドされます。たとえば、シリコンボタンの面がナイロン6,6ハウジングにオーバーモールドされている場合があります。
ゴム金型は主に、成形圧力を強化したり、成形圧力を伝達したりする必要のあるプロセス環境で使用されます。ゴム型は、真空バッグが複雑なキャビティのくぼんだ領域に入るのが難しい場合に非常に便利です。例えば、補強板に垂直部を形成する場合、ゴム型の膨張により、部品の垂直部の側面にプロセス圧力がかかる。ゴム型の用途には、固定容量と可変容量の2つの基本的な形式があります。
固定容積法では、部品とゴム材料が回転可能な金属フレームで完全に囲まれ、ゴムの膨張により、部品を効果的に均一な流体圧力にさらすことができます。可変体積法では、ゴム型にバキュームバッグや柔らかくしなやかな均一圧力板をかぶせることで、ゴム型の体積を正確に計算する必要がなくなります。ゴム金型の最も基本的な方法は、真空バッグと部品の間の単純なテンプレートとして、または部品の圧縮が難しい部品のゴム製バッキングプレートとして使用することです。